1.電阻焊

這是一種以渣電阻熱為能量的渣焊方法，包括以渣電阻熱為能量的渣焊和以固體電阻熱為能量的電阻焊。

電阻焊一般是將工件置于一定的電極壓力下，利用電流通過工件時(shí)產(chǎn)生的電阻熱，溶解兩個工件之間的接觸表面，實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法，一般使用大電流，為了防止接觸面產(chǎn)生電弧，在焊接過程中總是將壓力施加在這種低電壓下。在進(jìn)行恒焊時(shí)，焊接零件的表面線對獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量至關(guān)重要，因此在焊接前必須清潔電極和工件以及工件與工件的接觸面。

優(yōu)點(diǎn)：

①熔體成核時(shí)，被塑性環(huán)包圍，熔體金屬和空氣被切斷，冶金工藝簡單。

②加熱時(shí)間短，熱量集中，熱影響區(qū)小，變形和應(yīng)力也小，一般焊接后無需安排矯正和熱處理工藝。

③焊絲、焊條等金屬和氧氣、乙炔、氬氣等焊接材料無需充電，焊接成本低。

④操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，改善了勞動條件。

⑤生產(chǎn)效率高，沒有噪音或有害氣體，在批量生產(chǎn)中可以與其他制造工藝一起組成組裝線，但閃光焊接會產(chǎn)生火花，需要隔離。

缺點(diǎn)：

①目前缺乏可靠的非破壞性檢測方法，焊接質(zhì)量只能通過工程樣品和工件的破壞試驗(yàn)進(jìn)行檢測，只能通過各種檢測技術(shù)進(jìn)行保證。

②點(diǎn)焊、縫焊的重疊接頭不僅增加了構(gòu)件的重量，而且在兩塊板之間的熔核周圍形成角度，因此接頭的抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度較低。

③由于設(shè)備功率大、機(jī)械化自動化程度高、設(shè)備成本高、維修困難，常用的大功率單相交流焊機(jī)不利于電網(wǎng)的正常運(yùn)行。

適用于：

廣泛應(yīng)用于汽車、飛機(jī)、儀表、家電、建筑鋼筋等行業(yè)，適用材料廣泛，但易氧化金屬的電阻焊接性稍差，主要用于焊接厚度小于3mm的薄板零件，各種鋼材、鋁、鎂等非鐵金屬及其合金、不銹鋼等均可焊接。

2.摩擦焊接

摩擦焊接是以機(jī)械能為能源的固體焊接。利用兩個表面之間的機(jī)械摩擦產(chǎn)生的熱量實(shí)現(xiàn)金屬的連接。摩擦焊接的熱量集中在結(jié)合面上，熱影響區(qū)域很窄。需要在兩個表面之間施加壓力，通常在加熱結(jié)束時(shí)增加壓力，通過頂部鍛造結(jié)合熱態(tài)金屬，一般結(jié)合面不熔化。

摩擦焊接生產(chǎn)效率高，原理上可以熱鍛的金屬幾乎都可以進(jìn)行摩擦焊接。摩擦焊接也可以用于異種金屬的焊接。將橫截面應(yīng)用于最大直徑為100mm的圓形工件。

利用焊接零件接觸截面相互摩擦產(chǎn)生的熱量，使截面處于熱塑性狀態(tài)后，迅速施加頂鍛力，實(shí)現(xiàn)焊接的固相壓接方法。

摩擦焊接的優(yōu)點(diǎn)包括：

①焊接質(zhì)量穩(wěn)定，焊接件尺寸精度高，接頭不良率低于電阻焊和閃光焊

②焊接效率，比閃光焊接高5~6倍

③碳鋼、低合金鋼與不銹鋼、高速鋼之間的連接，銅-不銹鋼、銅-鋁、鋁-鋼、鋼-鋯等的連接

④加工成本低，省電，無需清理焊接零件

⑤易于機(jī)械化和自動化，操作簡單，焊接車間無火花、電弧及有害氣體。

缺點(diǎn)：

通過工件旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)，非圓截面焊接困難；盤式工件及薄壁管難以夾緊，焊接困難；由于焊機(jī)主軸電機(jī)的功率限制，目前可摩擦焊接的最大截面為20000mm2。摩擦焊機(jī)一次投資大，適合批量生產(chǎn)。

應(yīng)用：電力行業(yè)中的銅鋁過渡接頭、金屬切削用高速鋼結(jié)構(gòu)鋼工具等異種金屬和異種鋼產(chǎn)品、電站鍋爐蛇形管、閥門、拖拉機(jī)軸承等結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)品。

3.擴(kuò)散焊

擴(kuò)散焊一般是以間接熱能為能源的固相焊接方法，一般在真空(真空擴(kuò)散焊)或保護(hù)氣氛下進(jìn)行，焊接時(shí)兩個焊接件表面在高溫和較大壓力下接觸一定時(shí)間，保溫達(dá)到原子間的距離，經(jīng)過原子樸素的互擴(kuò)散結(jié)合。使用下在此之前，不僅要清洗工件表面的氧化物等雜質(zhì)，而且要保證表面粗糙度在一定值以下，才能保證焊接質(zhì)量。

擴(kuò)散焊是在真空或保護(hù)氣氛的保護(hù)下，在一定溫度（低于母材熔點(diǎn)）和壓力條件下，在相互接觸的平整光亮的焊接對象表面發(fā)生微塑性流變后，緊密接觸，原子相互擴(kuò)散，經(jīng)過很長時(shí)間后，使原始界面完全達(dá)到冶金結(jié)合的焊接方法，也就是真空擴(kuò)散焊。

真空擴(kuò)散焊的優(yōu)點(diǎn)包括：

①幾乎不損傷被焊材料的性能，可以實(shí)現(xiàn)各種同種材料和異種材料之間的焊接，可以制造雙層或多層復(fù)合材料

②可焊接結(jié)構(gòu)復(fù)雜、厚度較低的工件

③接頭成分、組織均勻，減少應(yīng)力腐蝕傾向

④焊接變形小，接頭精度高，可作為零件的最后組裝連接方法

⑤可在其他加工工藝（如真空熱處理等）的同時(shí)完成多個接頭的焊接，提高生產(chǎn)效率。

不足：

真空擴(kuò)散焊對焊接零件的表面加工及整理要求高，焊接時(shí)間長，生產(chǎn)率低，成本高，設(shè)備投資大。

適用于：

不適合熔點(diǎn)差異大或冶金上異種金屬間的焊接、金屬與陶瓷的焊接、鈦、鎳、鋁合金結(jié)構(gòu)體的焊接。不僅在原子能、航空航天、電子產(chǎn)業(yè)等高新技術(shù)領(lǐng)域，還普及到一般機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)部門。

其他概述：

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