鈹是一種輕金屬元素，在熱反應(yīng)堆中起著中子分散材料和中子反射材料的作用。鈹具有密度低、導(dǎo)熱性好、高溫強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。然而，鈹在室溫下易碎，易氧化，易形成不溶性氧化物，塑性差。鈹?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度相對較高，但其塑性不高，常溫下易碎。它很難加工和加壓，而且有毒。鈹和鈹合金與鋼焊接的主要問題如下：

① 在焊接過程中，鈹基金屬側(cè)高溫部分易因氣體污染而脆化。在焊接過程中，鋼的成分（碳鋼或不銹鋼）熔化在焊道上，容易形成低熔點(diǎn)的共晶，并具有很高的熱裂紋傾向。

② 鈹?shù)难趸橛阡X和鎂之間，并且具有很強(qiáng)的氧化性。在焊接過程中，鈹快速氧化成具有高熔點(diǎn)的BeO，這影響了焊接沉積物，并且容易產(chǎn)生熔渣。

③ 氣體污染也增加了產(chǎn)生孔隙的趨勢。在焊接熱循環(huán)的作用下，過熱和晶粒長大也容易影響接頭的性能。因此，鋼和鈹?shù)暮附有暂^差。

（1） 鋼與鈹及鈹合金的真空擴(kuò)散焊

在不銹鋼和鈹?shù)恼婵諗U(kuò)散焊接過程中，選擇銅和鎳作為中間擴(kuò)散層。電鍍側(cè)容易產(chǎn)生脆性層，因此結(jié)合強(qiáng)度低。采用銀箔作為中間擴(kuò)散層，可大大提高結(jié)合強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度可達(dá)352.8MPa。焊接前，不銹鋼和鈹?shù)暮附颖砻媸紫冗M(jìn)行2～3min的電磨處理（酸洗溶液為Cr2O3240g、H3PO4900mL、H2O200mL，電流密度為100A·μM-2），焊接溫度為650～750℃時，接頭強(qiáng)度隨溫度的升高而增加，但當(dāng)溫度超過750℃時接頭強(qiáng)度降低。不銹鋼和鈹真空擴(kuò)散焊的技術(shù)參數(shù)見圖1。

鈹?shù)膿]發(fā)物和鈹?shù)慕Y(jié)合粉塵對焊接工人有毒有害。因此，真空擴(kuò)散焊接時應(yīng)加強(qiáng)勞動保護(hù)和通風(fēng)設(shè)施，防止中毒。

（2） 鋼與鈹和鈹合金的釬焊

鈹和鈹合金容易氧化和被氣體污染，因此使用普通釬焊時接頭強(qiáng)度不高。不銹鋼和鈹使用具有良好塑性的銀焊料，接頭強(qiáng)度僅達(dá)到166.6MPa。因此，只有采用真空釬焊和氣體保護(hù)釬焊，并選擇潤濕能力強(qiáng)的銀基釬料或塑性良好的鎳基釬料，才能獲得良好的釬焊接頭。鈹與不銹鋼、蒙乃爾合金和鎳的真空釬焊技術(shù)參數(shù)和接頭財(cái)產(chǎn)見圖2。

真空釬焊鈹和不銹鋼時，必須選擇鋁硅填充金屬、鋁銀填充金屬、銀和銀基填充金屬以及銀銅共晶（28%Cu）填充金屬。也可以選擇銅焊料，但它不如銀、銀基焊料和銀銅焊料有效。

當(dāng)使用Al-Si填充金屬（包括7.5%或12%的Si）時，應(yīng)注意填充金屬的流動性較差，沒有間隙填充將形成針孔，這將影響接頭強(qiáng)度。因此，必須采用預(yù)配置焊料的方法。在使用銀和銀基焊料（AgCu7%Li0.2%）的情況下，可以通過添加少量鋰來改善流動性和潤濕性。使用預(yù)先設(shè)置的銷釘可以獲得更好的針狀焊接接頭，使用AgCu共晶屋檐可以減少鈹在產(chǎn)品邊界上的滲透所造成的合金化效應(yīng)。為了減少銅和鈹脆性相的形成，它可以加快溫度升高，縮短時間，提高接頭質(zhì)量。也就是說，通過快速加熱可以獲得良好的釬焊接頭。