不銹鋼焊管是在焊管成型機(jī)上，不銹鋼板通過幾個(gè)模具軋制成型焊接而成，不銹鋼強(qiáng)度高，其結(jié)構(gòu)為面心立方晶格，容易形成加工硬化。焊管成型時(shí)：一方面模具承受較大的摩擦力，容易磨損模具；另一方面，不銹鋼磚容易與模具表面粘合（嚙合）。在焊管及模具表面形成拉力。因此，優(yōu)秀的不銹鋼成型模具必須具備很高的耐磨性和粘合性（咬合）性能。根據(jù)進(jìn)口焊管模具分析，該模具的表面處理均采用超硬金屬碳化物或氮化物包覆處理。

激光焊接，高頻焊接與傳統(tǒng)的熔化焊接相比，具有焊接速度快、能量密度高、熱輸入少的特點(diǎn)，因此熱影響區(qū)窄、顆粒生長程度小、焊接變形小、冷加工成形性能好，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接，是厚板單道焊中最重要的特點(diǎn)。是說I型坡口對(duì)接焊不需要填充物。

擴(kuò)散焊接工藝主要應(yīng)用于金屬母材，常用的有弧焊、氬弧焊、CO2保護(hù)焊、氧-乙炔焊、激光焊、熔渣壓力焊等多種，也可以焊接塑料等非金屬材料，金屬焊接方法有40多種，主要分為焊接、壓接、釬焊三種。

焊接是在焊接過程中將工件界面加熱到熔化狀態(tài)，在沒有壓力的情況下完成焊接的方法。焊接時(shí)，熱源將要焊接的兩個(gè)工件界面快速加熱熔化，形成熔池。池沿著熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續(xù)焊接，將兩個(gè)工件連接在一起。進(jìn)行。

在焊接過程中，當(dāng)大氣直接接觸高溫熔池時(shí)，大氣中的氧氣會(huì)氧化金屬和各種合金元素，大氣中的氮、水蒸氣等進(jìn)入熔池后，在冷卻過程中，有時(shí)會(huì)在焊接過程中形成氣孔、渣、裂紋等缺陷，導(dǎo)致焊接質(zhì)量和性能惡化。

壓接是在加壓條件下將兩種工件在固態(tài)下進(jìn)行原子間的結(jié)合，也稱為固態(tài)焊接，一般的壓接技術(shù)是電阻對(duì)置焊接，當(dāng)電流通過兩個(gè)工件的連接端時(shí)，電阻大，溫度上升，加熱到塑性狀態(tài)時(shí)，通過軸向壓力連接而成一體。

各種壓實(shí)方法的共同特點(diǎn)是在焊接過程中不加填料，而是加壓。擴(kuò)散焊，高頻焊，冷壓焊等壓焊方法大多沒有熔化過程，因此沒有焊接等有益合金元素的燒損，沒有有害元素侵入焊道的問題，簡化了焊接過程，改善了焊接安全衛(wèi)生條件，同時(shí)加熱溫度低于焊接，加熱時(shí)間短，熱影響區(qū)小。難焊材料大部分可以進(jìn)行與母材強(qiáng)度相同的優(yōu)質(zhì)接頭壓焊。

焊接是指使用低于工件熔點(diǎn)的金屬材料作為釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，使用液態(tài)釬料潤濕工件，填充界面間隙，實(shí)現(xiàn)工件和原子之間的相互擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)焊接的方法。

焊接時(shí)形成的兩個(gè)被連接體的接頭稱為焊接。擴(kuò)散焊接的兩面在焊接時(shí)受到焊接熱的作用，會(huì)發(fā)生組織和性能的變化。該區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。擴(kuò)散焊接時(shí)，根據(jù)工件材料的焊接材料、焊接電流等，在焊后焊接通道和熱影響區(qū)產(chǎn)生過熱、脆性化、焊接電流等。可能會(huì)發(fā)生硬化或軟化現(xiàn)象，導(dǎo)致焊接件性能下降，焊接性惡化。因此，應(yīng)調(diào)整焊接條件，使焊前焊物界面預(yù)熱、焊時(shí)保溫和焊后熱處理能夠改善焊物的焊接質(zhì)量。