一、溫度

溫度是擴散焊最重要的工藝參數(shù)，溫度的微小變化會極大地改變擴散焊的速度。在恒定溫度范圍內(nèi)，溫度越高，擴散過程越高，接頭強度越高。

從這個角度來看，有必要選擇盡可能高的高擴散焊接溫度。然而，加熱溫度僅限于冶金財產(chǎn)，如焊接功和夾具的高溫強度、工件的相變和再結(jié)晶，當溫度升高超過定值時，接頭的質(zhì)量并沒有得到太大改善，有時甚至會降低。

對于許多金屬和合金，擴散焊接溫度為0。液相填充間隙后的等溫凝固和均勻化擴散溫度可以稍微降低。當紅外溫度計安裝在聚合物擴散焊機上時，可以很好地理解溫度。真空擴散焊接加工原理圖解視頻講解

形象

二、壓力

如果其他參數(shù)固定，高壓可以產(chǎn)生更好的接頭。壓力上限取決于焊接部件的變形量和設(shè)備噸數(shù)。異種金屬擴散焊接采用大壓力有助于減少或防止擴散孔。

除熱等靜壓擴散焊接外，正常擴散焊接壓力為0。對于出現(xiàn)液相的擴散焊接，可以選擇較低的壓力。如果壓力太大，液態(tài)金屬在某些情況下會被擠出，接頭部件可能會失控。

擴散壓力對第二步和第三步的影響很小，在固體擴散焊接的情況下，可以在后期降低壓力，以減少工件的變形。真空擴散焊接加工原理圖解視頻講解

三、擴散時間

擴散時間是指焊接工件保持在焊接溫度下的時間。為了在該焊接時間內(nèi)獲得必要的強度，必須保證擴散過程完成。如果擴散時間太短，則接頭的強度不會達到與穩(wěn)定基材相同的強度。

然而，高溫和高壓持續(xù)時間并不能進一步提高接頭的質(zhì)量，從而使基材晶粒長大。對于能夠形成脆性金屬間化合物的結(jié)，必須控制脆性層的厚度，并且必須控制擴散時間，以免影響接合性能。擴散焊接時間與溫度和壓力密切相關(guān)，而不是與參數(shù)無關(guān)。如果溫度高或壓力大，則可以縮短時間。

在添加中間層的擴散焊接的情況下，焊接時間取決于中間層的厚度和接頭部件的組織均勻性要求（包括脆性相的公差）。

在實際焊接過程中，焊接時間可能在很大范圍內(nèi)變化。如果使用了一個工藝參數(shù)，則焊接時間足以維持幾分鐘，而使用另一工藝參數(shù)則需要幾個小時。真空擴散焊接加工原理圖解視頻講解

四、保護大氣

焊接保護氣氛的純度、流速、壓力或真空泄漏率影響擴散焊接頭的質(zhì)量。通常的保護氣體是氬氣，正常的真空度是（1-20）x10-3帕。一些材料可以使用高純度的氮氣、氫氣和氦氣。真空擴散焊接加工原理圖解視頻講解

在超塑性成形和擴散焊接的聯(lián)合工藝中，通常使用氬氣氛中的負壓（低真空）來保護金屬板的表面。在陶瓷脆性材料的冷卻和擴散焊接過程中，當存在相變材料時，應(yīng)控制加熱和冷卻速度。在共晶反應(yīng)擴散過程中，當加熱速度太慢時，接觸表面上的成分會因擴散而發(fā)生變化，并影響熔體的共晶。真空擴散焊接加工原理圖解視頻講解