擴(kuò)散焊接是特別適合于異種金屬材料、活性金屬、耐熱合金、陶瓷、金屬間化合物、復(fù)合材料等新材料的焊接。那么，擴(kuò)散焊使用過程中影響擴(kuò)散焊的參數(shù)是什么。

影響擴(kuò)散焊接的主要參數(shù)通常為焊接溫度、焊接壓力、焊接時(shí)間和大氣環(huán)境四個(gè)。

上一章簡(jiǎn)要介紹了焊接溫度和壓力。今天，介紹了擴(kuò)散焊接的其他重要參數(shù)--焊接時(shí)間、氣氛、環(huán)境。

1、焊接時(shí)間

主要功能：

真空擴(kuò)散焊接的焊接時(shí)間，也稱保溫時(shí)間，是指焊接件在焊接溫度下保持的時(shí)間。真空擴(kuò)散焊接所需的保溫時(shí)間與溫度、壓力、中間擴(kuò)散層厚度、接頭成分和微觀組織的均勻化要求密切相關(guān)，也受到材料的表面狀態(tài)和中間層材料的影響。

研究表明，原子擴(kuò)散和遷移的平均距離，即擴(kuò)散層深度與絕緣時(shí)間的平方根成正比。接頭成分的均勻化度越高，焊接時(shí)間越多。

如果溫度高或壓力大，可以縮短焊接時(shí)間。

在初始階段，接頭強(qiáng)度隨時(shí)間增加，但當(dāng)接頭強(qiáng)度達(dá)到一定值時(shí)，達(dá)到臨界焊接時(shí)間后，接頭強(qiáng)度不再隨時(shí)間增加。

長(zhǎng)時(shí)間的高溫高壓可能導(dǎo)致基體材料中的顆粒生長(zhǎng)并導(dǎo)致接合處的脆性。

因此，焊接時(shí)間不能過長(zhǎng)，特別是在異種金屬焊接過程中形成脆性金屬間化合物或擴(kuò)散孔時(shí)，應(yīng)避免超過臨界焊接時(shí)間。

選擇范圍：

在實(shí)際擴(kuò)散焊接中，焊接時(shí)間可長(zhǎng)達(dá)數(shù)分鐘至數(shù)小時(shí)，甚至數(shù)十小時(shí)。但是，考慮到生產(chǎn)率的提高，在保證結(jié)合強(qiáng)度的同時(shí)，焊接時(shí)間越短越好。但是，為了縮短焊接時(shí)間，需要相應(yīng)地提高溫度和壓力。對(duì)于不需要成分和結(jié)構(gòu)的均勻化的接頭，焊接時(shí)間通常只需10～30分鐘。

2、大氣環(huán)境

大氣環(huán)境通?；谡婵諗U(kuò)散焊的工藝要求，聚合物擴(kuò)散焊通常在正常環(huán)境條件下使用。

擴(kuò)焊真空度、保護(hù)氣體純度、流量和壓力影響接頭真空或保護(hù)氣體質(zhì)量，真空度越高，凈化效果越強(qiáng)，焊接效果越好。

但是過高的真空度會(huì)增加生產(chǎn)成本。典型的真空度為（1-20）x10-3Pa。在真空擴(kuò)散焊接中，一般的保護(hù)氣體是氬氣。對(duì)于一些材料，也可以使用高純度N、H或He氣體。純H，大氣可減少氧化物形成的趨勢(shì)，高溫可使許多金屬表面的氧化物層變薄。

但是，使用這些氣體時(shí)，為了防止進(jìn)一步污染，純度必須非常高。注意避免H與Zr、Ti、Nb、Ta形成不利氫化物。