1.選擇鋁合金焊絲時(shí)應(yīng)注意的問題如下

1）焊接接頭的裂紋敏感性

影響裂紋敏感性的直接因素是母材與焊絲的匹配。通過選擇熔融溫度比母材低的焊接金屬，可以降低焊接金屬和熱影響區(qū)域的龜裂敏感性。例如，在焊接硅含量為0.6%6061合金時(shí)，選擇相同的合金作為焊接接縫，裂紋敏感性大

但是，使用硅含量為5%的ER4043焊絲時(shí)，其熔融溫度低于6061合金，在冷卻過程中具有較高的塑性，因此耐裂紋性能良好。另外，焊接金屬對(duì)Al-Mg-Cu具有高的裂紋敏感性，因此避免鎂和銅的組合。真空擴(kuò)散焊接加工方法有哪些種類型的

2）焊接接頭的力學(xué)性能

工業(yè)純鋁強(qiáng)度最低，以4000系鋁合金為主，5000系鋁合金強(qiáng)度最高。鋁硅焊絲具有高的耐裂紋性，但含硅焊絲塑性差，因此對(duì)于焊接后需要塑性變形加工的接頭來說，應(yīng)避免選擇含硅焊絲。

3）焊接接頭的使用性能

填充金屬的選擇除了取決于母材成分外，還與接頭的幾何形狀、運(yùn)行中的耐腐蝕性要求、焊接件的外觀要求有關(guān)。例如，為了使容器具有良好的耐腐蝕性或防止貯藏產(chǎn)品的污染，貯藏過氧化氫的焊接容器需要高純度的鋁合金。在這種情況下，填充金屬的純度必須至少相當(dāng)于母材。真空擴(kuò)散焊接加工方法有哪些種類型的

（2）焊條

鋁合金焊條的型號(hào)、規(guī)格和用途如表2所示。鋁合金焊條的化學(xué)成分和力學(xué)性能如表3所示。

（3）保護(hù)氣體

焊接鋁合金的惰性氣體有氬氣站和氦氣。氬氣的技術(shù)要求為Ar＞99.9%、氧＜0.005%、氫＜0.005%、水分＜0.02 mg/L、氮＜0.015%。氧、氮增加，均使陰極霧化作用惡化。氧＞0.3%時(shí)，加劇鎢極燒損，超過0.1%時(shí)，焊接表面失去光澤或變黑。

鎢極氬弧焊時(shí)，交流高頻焊接選用純氬氣，適用于大厚板。直流正極性焊接選擇Ar+He或純Ar。真空擴(kuò)散焊接加工方法有哪些種類型的

熔化極氬弧焊時(shí)，板厚＜25mm時(shí)，采用純Ar。板厚為25～50mm時(shí)，使用添加了10%～35%Ar的Ar+He混合氣體。板厚為50～75mm時(shí)，優(yōu)選使用添加了10%～35%或50%He的Ar+He混合氣體。板厚＞75mm時(shí)，建議添加50%～75%He的Ar+He混合氣體。

2.鋁合金焊接技術(shù)

01.鋁合金的氣體焊接

氧-乙炔氣焊熱效率低，焊接熱輸入不集中，焊接鋁及鋁合金時(shí)需采用溶劑，焊接后還需去除殘?jiān)?，接頭質(zhì)量及性能也不高。由于氣焊設(shè)備簡(jiǎn)單、無需電源、操作方便靈活，常用于焊接厚度薄的薄板或小零件、鋁合金零件或鋁鑄造零件等質(zhì)量要求不高的鋁合金零件。

（1）氣焊的接頭形式

對(duì)鋁合金進(jìn)行氣焊時(shí)，不應(yīng)采用接頭和T形接頭，該接頭難以清理流入接頭的殘留溶劑和爐渣，應(yīng)盡量采用對(duì)接接頭。為保證焊接件焊接時(shí)焊縫不穿透或凹陷燒接，可采用帶槽墊片，墊片一般由不銹鋼或純銅等制成，墊片焊接可獲得良好的背面成型，提高焊接生產(chǎn)率。真空擴(kuò)散焊接加工方法有哪些種類型的

（2）氣焊溶劑的選擇

在鋁合金氣焊的情況下，為了順利進(jìn)行焊接過程，保證焊接質(zhì)量，氣焊的情況下需要加入溶劑以去除鋁表面的氧化膜及其他雜質(zhì)。

氣焊溶劑（又稱氣劑）是氣焊時(shí)的助焊劑，主要作用是在氣焊過程中去除鋁表面生成的氧化膜，改善母材的潤(rùn)濕性能，促使獲得致密的焊接組織等。氣焊鋁合金必須使用溶劑，一般在焊接前溶劑直接散布在被焊接工件的坡口，或者附著在焊絲上添加到熔池中。

鋁合金溶劑是鉀、鈉、鈣、鋰等元素的氯人鹽，是粉碎后經(jīng)篩以一定比例制備的粉狀化合物。例如，鋁冰晶石（Na3AlF6）可以在1000℃下溶解氧化鋁，可以將氯化鉀等難以溶解的氧化鋁轉(zhuǎn)變?yōu)槿菀兹廴诘穆然X。該溶劑熔點(diǎn)低，流動(dòng)性好，熔融金屬的流動(dòng)性也改善，能夠使焊道的成形良好。真空擴(kuò)散焊接加工方法有哪些種類型的

（3）焊接噴嘴和火焰的選擇

鋁合金有很強(qiáng)的氧化性和吸氣性。在氣體焊接的情況下，應(yīng)采用中性火焰或微弱碳化火焰（乙炔的過度碳化火焰）使鋁不被氧化，并將鋁熔池置于還原性氣氛的保護(hù)下。嚴(yán)禁使用氧化焰，氧化性強(qiáng)的氧化焰會(huì)使鋁強(qiáng)烈氧化，阻礙焊接過程的進(jìn)行，因此，如果乙炔過多，游離的氫可能溶解在熔池中，在焊接部產(chǎn)生氣孔，導(dǎo)致焊接部松動(dòng)。

（4）定位焊接

為了防止焊接過程中焊接件尺寸和相對(duì)位置的變化，焊接件焊接前必須進(jìn)行點(diǎn)焊。鋁的線膨脹系數(shù)大，導(dǎo)熱速度快，氣焊加熱面積大，定位焊應(yīng)比鋼密一些。

定位焊接用的填充焊絲與產(chǎn)品焊接時(shí)相同，定位焊接前必須在焊接間隙涂敷氣體劑。定位焊的火焰輸出比氣焊時(shí)稍大。

（5）氣焊作業(yè)

在焊接鋼鐵材料時(shí)，可以根據(jù)鋼材的顏色變化來判斷加熱的溫度。但是，焊接鋁時(shí)，沒有這個(gè)方便的條件。鋁合金從室溫加熱到熔化的過程中顏色沒有明顯變化，因此操作人員難以控制焊接溫度。但是，可以根據(jù)以下現(xiàn)象掌握實(shí)施焊接的時(shí)機(jī)：

1）被加熱工件的表面由亮白色變?yōu)榘点y白色，表面氧化膜起皺，在加熱部位的金屬存在波動(dòng)現(xiàn)象的情況下，達(dá)到熔融溫度，表明可以實(shí)施焊接。

2）使用帶有溶劑焊絲的端部及被加熱的部位，在焊絲與母材能量熔融時(shí)，即達(dá)到熔融溫度，能夠?qū)嵤┖附印?/p>

3）當(dāng)母材的邊緣部有傾倒現(xiàn)象時(shí)，母材達(dá)到熔融溫度，可以實(shí)施焊接。

氣焊薄板可采用左焊法，焊絲位于焊接火焰前，該焊接法由于火焰指向未焊冷金屬，熱量部分喪失，有利于防止熔池過熱、熱影響區(qū)金屬晶粒長(zhǎng)大和燒穿。母材厚度超過5mm時(shí)，可采用右焊法，該焊絲在焊炬后面，火焰指焊縫，熱損失小，熔深大，加熱效率高。真空擴(kuò)散焊接加工方法有哪些種類型的

氣體焊接厚度小于3mm的薄壁時(shí)，焊炬傾斜角為20～40°，氣體厚材焊接時(shí)，焊炬傾斜角為40～80°，焊絲與焊炬的角度為80～100°。鋁合金氣焊應(yīng)盡量一次性焊接接頭，避免沉積第二層。因?yàn)槌练e第二層會(huì)引起焊接壓頭等。