擴(kuò)散焊接是一種焊接方法，包括將兩個(gè)待焊接部件壓在一起，并在真空爐或保護(hù)性氣氛中加熱它們，從而使兩個(gè)焊接表面的微小粗糙度發(fā)生微塑料變形，以允許緊密接觸。在隨后的加熱和絕緣過(guò)程中，原子相互擴(kuò)散，形成冶金連接。通常，這種類型的擴(kuò)散焊接稱為固相擴(kuò)散。其特點(diǎn)是對(duì)焊接表面質(zhì)量要求高、焊接時(shí)間長(zhǎng)、接頭質(zhì)量不穩(wěn)定。真空擴(kuò)散焊有可能用在壓力容器行業(yè)嗎？

隨著擴(kuò)散焊接技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了瞬態(tài)液相擴(kuò)散焊接，可以降低焊接表面處理的質(zhì)量要求，縮短焊接時(shí)間，提高接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性。它通常在待焊接表面之間添加一層促進(jìn)擴(kuò)散的中間材料。該材料在加熱和絕緣過(guò)程中熔化以形成少量液相。這些液相金屬可以填充間隙，并且還導(dǎo)致某些元素從液相擴(kuò)散到基底金屬，最終形成冶金鍵。

與其他焊接方法相比，擴(kuò)散焊接具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1）擴(kuò)散焊接可以焊接幾乎任何金屬或非金屬，而不會(huì)降低待焊接材料的性能，因?yàn)榛w在焊接過(guò)程中不會(huì)過(guò)熱或熔化，特別適用于熔焊和其他難以焊接的材料，如活性金屬、耐熱合金、陶瓷和復(fù)合材料。擴(kuò)散焊接是一種適用于塑性差或熔點(diǎn)高的相同材料以及熔焊過(guò)程中不混溶或產(chǎn)生易碎金屬間化合物的不同材料的焊接方法。真空擴(kuò)散焊有可能用在壓力容器行業(yè)嗎？

2）擴(kuò)散焊接接頭質(zhì)量好，其組織和性能與基材相似或相同，焊縫中沒(méi)有熔焊缺陷、過(guò)熱織物和熱影響區(qū)域。焊接參數(shù)易于精確控制，在批量生產(chǎn)過(guò)程中接頭質(zhì)量和性能穩(wěn)定。

3）焊接件精度高，變形小。由于焊接過(guò)程中施加的壓力較低，零件大部分在烘箱中完全加熱和冷卻。因此，焊接部件的整體塑性變形非常小，并且焊接部件通常不進(jìn)行機(jī)加工。

4）大截面零件可以焊接，焊接所需壓力不高。因此，焊接大截面所需的設(shè)備噸位不高，因此易于實(shí)施。真空擴(kuò)散焊有可能用在壓力容器行業(yè)嗎？

5）它可以焊接結(jié)構(gòu)復(fù)雜、接頭不可接近、厚度差異大的零件，并可以同時(shí)焊接組件中的多個(gè)接頭。

真空擴(kuò)散焊接的缺點(diǎn)如下：

1）焊接件表面準(zhǔn)備和組裝的質(zhì)量要求很高，尤其是接頭表面。

2）焊接具有更長(zhǎng)的熱循環(huán)時(shí)間和更低的生產(chǎn)率。每個(gè)焊接過(guò)程可以快幾分鐘，慢幾十小時(shí)。對(duì)于某些金屬，它會(huì)導(dǎo)致顆粒生長(zhǎng)。

3）設(shè)備一次性投資大，焊接件尺寸受設(shè)備限制，無(wú)法連續(xù)批量生產(chǎn)。