擴(kuò)散焊是將兩種待焊零件一起壓在一起，在真空或保護(hù)氣氛下加熱，使兩種焊接表面的微小凹凸發(fā)生微小的塑性變形，形成密切接觸的焊接方法。在隨后的加熱和絕緣過程中，原子相互擴(kuò)散，形成冶金連接。一般將這種類型的擴(kuò)散焊固態(tài)擴(kuò)焊被稱為“山”。其特點是對焊接表面質(zhì)量要求高，焊接時間長，接頭質(zhì)量不穩(wěn)定。

隨著擴(kuò)散焊技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了瞬間液相擴(kuò)散焊，可以降低待焊表面處理的質(zhì)量要求，縮短焊接時間，提高接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性，一般在待焊表面之間增加有助于擴(kuò)散的中間材料，這些材料在加熱和絕緣過程中這些液態(tài)金屬可以填充間隙，并且液態(tài)中的一些元素擴(kuò)散到基底金屬，最終形成冶金連接。真空擴(kuò)散焊有可能用在壓力容器行業(yè)嗎

與其他焊接方法相比，擴(kuò)散焊接具有以下優(yōu)點：

1）擴(kuò)散焊是指在焊接過程中，由于氣體不會過熱或溶解，因此焊接及活性金屬、耐熱合金、特別適用于難以用陶瓷和復(fù)合材料等其他方法焊接的材料，可在不影響待焊材料性能的情況下焊接幾乎所有金屬或非金屬。適合在焊接過程中產(chǎn)生不混溶或脆性金屬間化合物的其他材料的焊接方法。真空擴(kuò)散焊有可能用在壓力容器行業(yè)嗎

2）擴(kuò)散焊接接頭質(zhì)量良好，其組織和性能與母材相似或相同，焊縫不存在焊接缺陷、過熱組織和熱影響區(qū)，焊接參數(shù)易于精密控制，批量生產(chǎn)過程中接頭質(zhì)量和性能穩(wěn)定。真空擴(kuò)散焊有可能用在壓力容器行業(yè)嗎

3）焊接零件精度高，變形小。由于焊接過程中施加的壓力較低，工件大部分在爐內(nèi)整體加熱和冷卻。因此，焊接部分的整體塑性變形很小，焊接工件一般不進(jìn)行機械加工。

4）可焊接大截面工件，焊接所需壓力不高，因此大截面焊接所需設(shè)備噸位不高，容易實現(xiàn)。

5）可焊接結(jié)構(gòu)復(fù)雜、接頭不可接觸、厚度差異較大的工件，并可同時焊接組件中的多個接頭。

擴(kuò)散焊的缺點如下：真空擴(kuò)散焊有可能用在壓力容器行業(yè)嗎

1）對焊接物表面，特別是接頭表面的制造和裝配質(zhì)量有很高的要求。

2）焊接具有較長的熱循環(huán)時間和較低的生產(chǎn)效率。每個焊接過程可以快幾分鐘，慢幾十小時。對于某些金屬，它會導(dǎo)致晶體顆粒的生長。

3）設(shè)備一次性投資大，焊接件尺寸受設(shè)備限制，無法連續(xù)批量生產(chǎn)。