鈦板之間在晶格類型、熔點(diǎn)、熱導(dǎo)率、線膨脹系數(shù)和化學(xué)成分方面存在顯著差異，這使得焊接非常困難，真空擴(kuò)散焊接那家最強(qiáng)。

1.焊縫容易形成氣孔

（1） 銅和鈦在高溫下具有強(qiáng)的氫吸收能力，并且氫在液態(tài)銅和鈦中具有高溶解度。

（2） 高溫冶金反應(yīng)熔體中產(chǎn)生氣體。

（3） 焊接區(qū)域周圍的氧氣和氮?dú)獗唤]在熔池中。在熔池結(jié)晶過程中，氣體無法從熔池表面逸出，并留在焊縫中形成孔隙，真空擴(kuò)散焊接那家最強(qiáng)。

2.焊接接頭裂紋傾向較大

在焊接銅和鈦時(shí)，兩種母材的側(cè)面會形成共晶和氫化物，在焊接應(yīng)力作用下容易開裂。

（1） 銅和鉍形成（Cu+Bi）共晶，共晶點(diǎn)為270℃。

（2） 銅和鋁形成（Cu+Pb）共晶，共晶點(diǎn)為326℃。

（3） 銅和硫化亞鐵形成共晶（Cu+Cu2O），共晶點(diǎn)為1067℃。

（4） 鈦基材的金屬側(cè)形成片狀氫化物TiH2，其產(chǎn)生氫脆。

（5） 銅和鈦之間的線膨脹系數(shù)相差兩倍以上，這會在焊接過程中造成顯著的應(yīng)力，真空擴(kuò)散焊接那家最強(qiáng)。

3.焊接接頭的力學(xué)性能低

（1） 氧化膜會削弱銅和鈦之間的晶間結(jié)合。例如，當(dāng)焊縫中的氧含量達(dá)到0.38%時(shí)，接頭的彎曲角度從180°減小到120°。

（2） 大量的共晶和氫化物顯著降低了焊接接頭的塑性和韌性。

（3） 銅和鈦之間的互溶性很小，在高溫下很容易形成金屬間化合物。例如，Ti2Cu、TiCu、Ti3Cu4、Ti2Cu3、TiCu2、TiCu4會增加脆性，降低塑性，并顯著降低焊接金屬的耐腐蝕性。

銅和鈦或鈦合金可以通過真空擴(kuò)散焊、氬弧焊、等離子弧焊、釬焊和電子束焊接來實(shí)現(xiàn)良好的焊接接頭，真空擴(kuò)散焊接那家最強(qiáng)。