一些金屬的焊接過程涉及焊接部位的局部高溫熔化，在壓力下導(dǎo)致塑性變形，從而實現(xiàn)焊接。還有一種焊接可以在不完全熔化的情況下實現(xiàn)，那就是真空擴(kuò)散焊接。

擴(kuò)散焊接是一種固態(tài)焊接工藝，屬于壓力焊接。它不是通過熔化焊接材料并將其連接在一起而形成的，而是通過將焊接接頭形成固體形式而形成的。真空擴(kuò)散焊接材料通常被加熱到其熔點的50%-80%，然后受到壓力將它們連接在一起，由于原子擴(kuò)散而形成焊縫。它可以理解為加熱材料但不熔化它們，然后將它們壓在一起一段時間。金屬材料不知道發(fā)生了什么，接頭慢慢地融合在一起。特別是對于兩種不同的材料，擴(kuò)散焊接更常用，銅和鋁可以使用這種方法。由于兩種不同材料的熔點不同，加熱溫度通常根據(jù)熔點較低的材料設(shè)定。壓力的作用是允許材料在沒有間隙的情況下接觸，并且在金屬接頭處幾乎沒有塑性變形。該焊接過程需要在真空或惰性環(huán)境中進(jìn)行，以減少氧化。擴(kuò)散焊接適用于金屬材料、耐熱合金復(fù)合材料、陶瓷等材料的組合，廣泛應(yīng)用于航空航天、電子、金屬切削、工具模具制造等領(lǐng)域。

所謂擴(kuò)散是指分子或原子從一個區(qū)域移動到另一個區(qū)域，這也是擴(kuò)散焊接的基本原理。在這種真空擴(kuò)散焊接過程中，兩個部件的焊接表面堆疊在一起以實現(xiàn)擴(kuò)散，這可以通過施加高溫來加速。整個過程在真空或惰性環(huán)境中進(jìn)行，以保護(hù)零件免受氧化，并使焊接更加牢固。在擴(kuò)散焊接的初始階段，由于零件接合表面的不均勻性，僅存在局部接觸。當(dāng)施加一定的壓力時，接觸面積增加。這大大促進(jìn)了原子在高溫下的擴(kuò)散和流動，這允許結(jié)合表面積的再結(jié)晶以形成新的金屬連接。將獲得與基材具有相同特性和強度的焊縫。

擴(kuò)散焊接最重要的特征之一是零件不需要變形，此外，它甚至不需要焊接零件的任何相對運動。與其他焊接方法相比，收縮和應(yīng)力更小，整個焊接過程高度機械化，確保了焊接質(zhì)量。

盡管擴(kuò)散焊接是許多行業(yè)的重要焊接方法之一，但它對真空擴(kuò)散焊接環(huán)境要求很高，需要購買昂貴的設(shè)備，增加成本，需要更長的焊接時間，并且擴(kuò)散焊接的生產(chǎn)率不是很高。所以這種焊接方法并不常見。