真空擴(kuò)散焊接利用溫度（低于基材熔點(diǎn)）、壓力、時(shí)間和真空等條件來(lái)促進(jìn)固體金屬接合表面之間的原子距離，允許原子擴(kuò)散并實(shí)現(xiàn)焊接的固相結(jié)合過(guò)程。

真空擴(kuò)散焊一般在真空擴(kuò)散焊電爐中進(jìn)行，主要依靠觀(guān)察焊接表面的塑性變形來(lái)實(shí)現(xiàn)緊密接觸，使原子廣泛擴(kuò)散并實(shí)現(xiàn)焊接。

真空擴(kuò)散焊方法：

在一定的真空條件下，將待焊接的兩個(gè)平坦光滑的表面加熱到一定的溫度。在不添加任何焊料或中間金屬的情況下，在溫度和壓力的同時(shí)作用下，發(fā)生微塑性流動(dòng)，它們相互緊密接觸。通過(guò)利用電子、原子或分子在焊縫接觸表面上的擴(kuò)散和轉(zhuǎn)移，形成離子鍵、金屬鍵或共價(jià)鍵。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的保溫，焊接區(qū)的成分和結(jié)構(gòu)均勻化，實(shí)現(xiàn)了完全的冶金連接。

影響真空擴(kuò)散焊接接頭質(zhì)量的因素包括溫度、壓力、擴(kuò)散時(shí)間和真空度。

溫度通?？刂圃诓牧先埸c(diǎn)的0.6-0.8倍，壓力根據(jù)工件表面的不同粗糙度確定。焊接時(shí)間根據(jù)擴(kuò)散系數(shù)、表面條件、機(jī)械性能以及焊接材料的溫度和壓力值確定（常用壓力選擇為4.9-9.8 MPa）。

真空度一般要求真空擴(kuò)散焊爐的真空度可以達(dá)到10-4Pa的數(shù)量級(jí)。

真空擴(kuò)散焊特征

1.真空擴(kuò)散焊接幾乎可以焊接所有金屬和非金屬材料，而不會(huì)破壞焊接材料的性能。

2.真空擴(kuò)散焊可以連接不同硬度和強(qiáng)度的各種材料，包括異種金屬、陶瓷、金屬陶瓷和其他冶金不相容材料。它可以實(shí)現(xiàn)不溶性、高熔點(diǎn)金屬和非金屬等不同材料之間的焊接工作，并獲得高質(zhì)量的焊接接頭；

3.可焊結(jié)構(gòu)復(fù)雜、厚度差異較大的工件；

4.加熱均勻，焊接部位無(wú)變形，無(wú)殘余應(yīng)力產(chǎn)生。

使用這種焊接方法，即使使用熔化焊接方法對(duì)這些材料進(jìn)行焊接，也不能獲得良好的效果。