真空爐一般是電加熱爐，爐內產品被包圍真空的氣氛包圍處理，即使沒有空氣或其他氣體，也能防止氧化，通過對流從產品中放出熱量，消除污染源，大部分真空爐是石墨、用陶瓷或金屬電阻元件加熱。真空爐用于執(zhí)行例如工藝退化、釬焊、燒結和熱處理，具有高粘度和低污染的優(yōu)點。真空擴散焊接加工原理圖片講解圖

1.真空爐工作原理

真空系統(tǒng)啟動時，首先啟動機械泵，啟動維持泵和擴散泵（加熱），同時打開前閥和維持泵閥，在擴散泵內抽真空，當真空度達到系統(tǒng)的某一設定值時，羅茨泵啟動，同時開啟旁通閥，前閥關閉。這時，從真空室抽取空氣，擴散泵加熱到規(guī)定溫度。當真空度超過規(guī)定值時，高閥打開，旁通閥關閉，前閥打開。在這種情況下，如果將真空室變成高真空，達到技術要求的真空度，就可以進行熱處理工作。熱加工工藝完成后，通過換熱器將高純氮填充到真空室強制冷卻，完成整個工藝過程。做。

第二，在真空條件下，碳具有較強的脫氧能力，其脫氧產物CO不斷被帶出系統(tǒng)，克服了使用金屬脫氧劑脫氧的污染問題。真空爐工藝可以精確控制合金的化學成分。當含有氧、氮親和性強的活性元素Al、Ti、B、Zr等時，可以在較小的范圍內進行控制。Pb、Bi、Sn、可以蒸發(fā)去除Sb等低熔點易揮發(fā)的金屬雜質，對提高材料性能起到重要作用，強感應攪拌作用可以加快其反應速度，這在保證紙張溫度均勻、化學成分均勻等方面非常有效。真空擴散焊接加工原理圖片講解圖

2.真空爐系列產品工作原理

1.真空淬火爐的工作原理

真空淬火爐的工作原理是，真空中的淬火有氣體淬火和液體淬火兩種。氣體淬火是將工件真空加熱后，在冷卻室中加入高純度的中性氣體（如氮）。充填冷卻。氣體淬火實用的原因有高速鋼和高碳高鉻鋼等馬氏體臨界冷卻速度較低的資料。液體淬火是將工件在加熱室加熱后轉移到冷卻室，填充高純度氮，立即送入淬火油箱迅速冷卻。如果外觀質量高，如果要求，工件真空淬火和固溶熱解決后的回火和沉積軟化應在真空爐中進行。

2.真空釬焊爐的工作原理

真空釬焊的工作原理是為了去除污垢，將需要焊接清洗后工件的部位噴涂成焊接助劑。錫（粉末、顆粒、碎片之一）需要焊接的另一個零件（焊接面也噴涂了焊劑，固定兩個位置后放入焊接面，使焊錫升溫至熔化溫度即可完成焊接。利用焊接溫度提高工件溫度，使熔化溫度低于工件焊錫，從而焊接工件。真空擴散焊接加工原理圖片講解圖

3.真空燒結爐的工作原理

真空燒結爐在抽真空后充氫保護的情況下，利用中頻感應加熱原理，使線圈內的鎢坩堝產生高溫，通過熱輻射在工作中傳導，適用于科研、軍工單位鎢、鉬及其合金等難熔合金的粉末成型燒結。

真空燒結爐

4、真空滲碳爐的工作原理

真空滲碳爐，也稱為低壓滲碳或LPC。在該裝置的工作原理中，氣體（例如乙炔）通常以1600至1950°F（870至1070℃）之間的溫度通過分壓進入熱區(qū)。氣體分解為其成員（在這種情況下，碳和氫）。。然后碳擴散到零件的表面區(qū)域。通常重復此功能更改氣體輸入時間和擴散時間。當?shù)つ釥柕呢撦d被適當?shù)亍鞍b”時，使用油或高壓氣體（HPGQ）對金屬進行冷卻。HPGQ通常使用氮或更快的急冷氦。

5.真空爐的工作原理

真空感應熔煉設備利用感應熔煉技術，通過機械結構的組合，實現(xiàn)原理的實際使用。設備一般利用電磁感應原理，感應線圈，將材料放入密閉的腔體內部，通過真空進氣系統(tǒng)提取容器氣體后，利用電源將電流通過感應線圈產生感應電動勢，在材料內部形成渦流，當多發(fā)熱量達到一定程度時，材料開始熔化。在熔煉過程中，通過設備的其他元件進行功率控制，實現(xiàn)了溫度測量、真空度測量、補充材料等一系列操作，最終通過坩堝旋轉將液態(tài)金屬倒入模具形成金塊，完成冶煉。真空擴散焊接加工原理圖片講解圖

6、真空加熱爐的工作原理

工作原理是利用熱煙燃燒產生的熱氣，在火和煙管中輻射熱量，吸收熱浸化管和煙管介質水產生蒸汽，蒸汽沸騰，電熱轉化為加熱介質冷凝成水后，水重力恢復原位，重新加熱蒸汽。連續(xù)相變循環(huán)通過“蒸發(fā)冷凝和蒸發(fā)冷凝”將熱量傳遞到熱交換介質的真空室上部間接加熱，當工藝達到一種平衡狀態(tài)時，負壓狀態(tài)可以維持在比當?shù)卮髿鈮焊€(wěn)定的爐子中。