真空擴(kuò)散焊是一種固態(tài)連接方法，在一定的溫度和壓力下，使待焊接表面發(fā)生小的塑性變形，實(shí)現(xiàn)大面積的緊密接觸。經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的絕緣后，零件的冶金結(jié)合是通過(guò)原子的相互擴(kuò)散和接觸表面之間的界面遷移實(shí)現(xiàn)的。

在焊接過(guò)程中，工件1和2首先被放置在爐體內(nèi)部，然后被加熱元件加熱。當(dāng)工件的溫度達(dá)到焊接溫度時(shí)，通過(guò)上下壓桿對(duì)工件施加一定的壓力，進(jìn)行保溫保壓。在這個(gè)過(guò)程中，焊接界面發(fā)生塑性變形，使界面更充分地接觸。原子通過(guò)界面或體內(nèi)擴(kuò)散和遷移，最終獲得了無(wú)缺陷的焊接結(jié)構(gòu)，接頭的微觀結(jié)構(gòu)與母材的微觀結(jié)構(gòu)一致。

真空擴(kuò)散焊接的上述機(jī)理決定了該方法具有焊接強(qiáng)度高、適用焊接材料范圍廣、焊接變形小等獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，特別適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的精密焊接。

正是在真空擴(kuò)散焊獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上，學(xué)者們進(jìn)一步發(fā)展了復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的制造方法，即分層固體真空擴(kuò)散焊。這種方法使用多層板或薄板作為形狀，根據(jù)設(shè)計(jì)，可以在薄板上加工某些結(jié)構(gòu)。然后，將多層薄板堆疊并組裝在一起，以完成物理制造。該方法是一種用于制備金屬材料精密內(nèi)部結(jié)構(gòu)件的具有較強(qiáng)建模能力的層合裝置方法。具體過(guò)程如下：1。在設(shè)計(jì)中，首先對(duì)復(fù)雜的內(nèi)部流道組件進(jìn)行分層；2.采用腐蝕和機(jī)械方法對(duì)每一層的相應(yīng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工；3.按照設(shè)計(jì)順序?qū)⑻幚砗玫膶佣询B起來(lái)，并使用擴(kuò)散焊接將它們連接到最終部件中。

在現(xiàn)代模具工業(yè)中，為了滿足產(chǎn)品尺寸精度和成本控制的要求，對(duì)模具冷卻提出了更高的要求。分層固體真空擴(kuò)散焊接法以其在復(fù)雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制造中的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，被應(yīng)用于保形冷卻水道的制造領(lǐng)域。它有五個(gè)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，即：1。它可以根據(jù)產(chǎn)品形狀和冷卻要求設(shè)計(jì)和制造任何復(fù)雜形狀的冷卻水道；2.提高溫度均勻性和冷卻效率；將成本降低約15%-60%；4.提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率；對(duì)于形狀復(fù)雜的產(chǎn)品，擴(kuò)大了傳統(tǒng)加工方法無(wú)法實(shí)現(xiàn)的傳熱面積。

目前，大多數(shù)模具冷卻通道都是通過(guò)鉆孔和堵塞孔來(lái)制造的。對(duì)于復(fù)雜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，如圖中所示的鼠標(biāo)和肥皂盤(pán)，冷卻通道不能任意設(shè)計(jì)以實(shí)現(xiàn)更高的冷卻效率。

通過(guò)使用分層固體真空擴(kuò)散焊接來(lái)制備冷卻通道，可以針對(duì)產(chǎn)品不同部件的冷卻需求進(jìn)行有針對(duì)性的設(shè)計(jì)，并可以使用分層固體散射焊接的制造方法來(lái)完成復(fù)雜冷卻通道的加工。

同時(shí)，對(duì)于復(fù)雜形式的流道（如螺旋流道），傳統(tǒng)的制造方法更為可取和難以實(shí)現(xiàn)，而新制造方法的發(fā)展使這種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的制造成為可能，如壓鑄鑲塊；口紅蓋注塑模具結(jié)構(gòu)嵌件；汽車水箱芯、拉鏈?zhǔn)讲考镜取?/p>