真空擴(kuò)散焊接是將兩個(gè)焊接對(duì)象工件壓接，在真空或保護(hù)氣氛爐中加熱，使兩個(gè)焊接表面的微小凹凸產(chǎn)生微細(xì)塑性變形，實(shí)現(xiàn)密合的焊接方法。在隨后的加熱和絕緣過(guò)程中，原子相互擴(kuò)散，形成冶金鍵。通常，這種類(lèi)型的真空擴(kuò)散焊被稱(chēng)為固相擴(kuò)散。其特點(diǎn)是對(duì)焊接表面質(zhì)量要求高，焊接時(shí)間長(zhǎng)，接頭質(zhì)量不穩(wěn)定。

隨著真空擴(kuò)散焊接技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了瞬時(shí)液相擴(kuò)散焊接，它可以降低焊接表面處理的質(zhì)量要求，縮短焊接時(shí)間，提高接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性。通常，在焊接的表面之間添加有利于擴(kuò)散的中間材料。該材料在加熱和保溫過(guò)程中熔化，形成少量的液相。這些液相金屬可以填補(bǔ)間隙，也可以使液相中的元素的一部分?jǐn)U散到基底金屬，最終形成冶金結(jié)合。

與其它焊接方法相比，擴(kuò)散焊具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1）由于基體在擴(kuò)散焊接過(guò)程中不會(huì)過(guò)熱或熔化，因此可以焊接大多數(shù)金屬或非金屬，而不會(huì)降低待焊接材料的性能。這特別適用于活性金屬、耐熱合金、陶瓷、復(fù)合材料等熔融焊接或其他方法難以焊接的材料。對(duì)于塑性差、熔點(diǎn)高的相同類(lèi)型的材料以及在焊接中不混合或生成脆性金屬間化合物的不同材料，真空擴(kuò)散焊接是更合適的焊接方法。

2）擴(kuò)散焊接接頭具有良好的質(zhì)量，其組織和性能與母材相似或相同。焊縫不存在焊接缺陷、過(guò)熱結(jié)構(gòu)和熱影響區(qū)。焊接參數(shù)易于精確控制，批量生產(chǎn)中接頭質(zhì)量和性能穩(wěn)定。

3）焊接件精度高，變形小。由于在焊接過(guò)程中施加的壓力低，許多工件在熔爐中被整體加熱和冷卻。因此，焊接件的整體塑性變形非常小，焊接工件通常不進(jìn)行機(jī)械加工。

4）可焊接大截面工件，焊接所需壓力不高。因此，大斷面焊接所需設(shè)備噸位不高，易于實(shí)現(xiàn)。

5）可焊接結(jié)構(gòu)復(fù)雜、接頭不可接近、厚度差顯著的工件，并可同時(shí)焊接組件中的多個(gè)接頭。

真空擴(kuò)散焊的缺點(diǎn)如下：

1）焊接件表面的制造及組裝質(zhì)量要求高，特別是接頭表面。

2）焊接具有長(zhǎng)的熱循環(huán)時(shí)間和低的生產(chǎn)率。每個(gè)焊接過(guò)程可能會(huì)延遲幾分鐘，幾十個(gè)小時(shí)。有些金屬會(huì)引起晶粒的生長(zhǎng)。

3）設(shè)備批量投資大，焊接工件尺寸受限于設(shè)備，不能連續(xù)批量生產(chǎn)。