真空擴散焊是一種特殊的焊接技術，主要應用于核能、航空航天和電子工業(yè)。今天就讓我們和創(chuàng)闊科技的廠家一起來了解一下這一特殊的焊接工藝。

真空擴散焊接一般在真空擴散焊接電爐中進行，主要觀察焊接表面的塑性變形以實現(xiàn)密合，使原子廣泛擴散以實現(xiàn)焊接。處理方法如下所示簡單。

在某些真空條件下，將兩個平坦光滑的焊接表面加熱到一定溫度。在不添加任何焊料或中間金屬的情況下，在溫度和壓力的同時作用下發(fā)生微塑性流動，它們相互緊密接觸。利用電子、原子或分子在焊接件接觸表面的擴散和遷移，形成離子鍵、金屬鍵或共價鍵，經(jīng)過一定時間的絕緣，使焊接區(qū)的組成和結構統(tǒng)一，實現(xiàn)完全冶金鍵。

因此，影響真空擴散焊接工藝和接頭質量的一些主要因素包括溫度、壓力、擴散時間和真空度。溫度通?？刂圃诓牧先埸c的0.6-0.8倍，壓力選擇基于工件表面的不同粗糙度來確定。焊接時間根據(jù)擴散系數(shù)、表面狀態(tài)、機械性能和焊接材料的溫度和壓力值確定（一般壓力選擇為4.9-9.8MPa）。真空度通常要求真空擴散焊接爐的真空度達到10-4Pa的量級。

真空擴散焊可實現(xiàn)不溶性、高熔點金屬與非金屬等異種材料的焊接，得到高質量的焊接接頭。焊接工藝具有以下特點：焊接工藝完全沒有液相，或只涉及最小的過渡相，形成接頭后進行擴散處理。焊道的成分和結構可以與基體完全一致，保持原金屬的物理性能化學和機械性能，真空擴散焊幾乎可以焊接所有金屬和非金屬材料，不會破壞焊接材料的性能，包括異種金屬、金屬、陶瓷、可焊接其他含冶金不混溶材料的不同類型材料，結構復雜、厚度差大的可焊工件；加熱均勻，焊縫無變形，無殘余應力產(chǎn)生。