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真空擴散焊接硬質(zhì)合金與鋼的焊接工藝

發(fā)布日期:2023-09-05 09:06:30 瀏覽:290

在金剛石研磨機上粗磨硬合金和鋼的鋪砌試驗表面和釬焊表面,然后在鑄鐵塊上應(yīng)用金剛石研磨膏,將鋪砌表面和釬焊面放置在鑄鐵上,研磨至表面明亮;在研磨機上粗磨45鋼,然后用金屬砂紙拋光試驗表面和釬焊表面

在擦洗、去除和干燥過程中,將所有拋光材料浸泡在丙酮中5至10分鐘;

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預(yù)處理的硬合金涂有Ni,涂層工藝條件如下:堿性洗滌時間為60℃,堿性洗滌時間10-15分鐘。堿性洗滌后,用鹽酸洗滌10至15秒;電鍍溫度80℃;

真空擴散焊接:首先,將加工過的硬質(zhì)合金和鋼放置在真空爐中,當(dāng)真空度達(dá)到14 Pa時,爐內(nèi)的真空泵送至14 Pa,以22至200°C/min的平均速率施加10 MPa,當(dāng)平均速率為500°C至25°C/min時;真空擴散焊接期間,加熱溫度保持在400-500℃,安裝時間為60-180分鐘,焊接壓力為0-10 MPa,焊接后,熔爐冷卻至1000℃以下。

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無電鍍鎳溶液的配方如下:28g/l硫酸鎳、19g/l乙酸鈉、17g/l檸檬酸鈉、29g/l次磷酸鈉、7滴6-硫脲和30滴乳酸。將pH值調(diào)整至4.5-5;堿性洗滌溶液的配方為:20g/l氫氧化鈉、35g/l磷酸三鈉、25g/l碳酸鈉和2.5g/l硅酸鈉。退火處理的再結(jié)晶具體包括:加熱并保持箱式電阻加熱爐空60分鐘,使?fàn)t溫度均勻化,然后關(guān)閉箱式電阻加熱爐,快速打開爐門并將釬焊材料送入爐中。快速關(guān)閉熔爐門并打開箱式電阻加熱爐以繼續(xù)加熱。當(dāng)溫度達(dá)到時,年溫度,性能安裝處理。自然安裝處理后,冷卻。退火后,使用01號和03號砂紙生產(chǎn)粗粒,使用05號和07號砂紙生產(chǎn)細(xì)粒。使用拋光液拋光一堆布,直到表面光滑且無劃痕。釬焊金屬為Cumnni、Cumnti和鐵片。

溫度選擇:由于對硬合金和45鋼中二亞胺金屬真空擴散焊接的研究不足,只能根據(jù)經(jīng)驗公式選擇焊接溫度,普通擴散焊接需要0.6-0.8 Tm的溫度。TM適用于熔化溫度低、擴散效應(yīng)差、溫度高、晶粒生長嚴(yán)重、熔化溫度范圍為400至500°C的金屬。聯(lián)合強度下降。

居住約束相對較高,連接約束大大降低;本發(fā)明采用0至10MPa的焊接壓力。

在回收理論上達(dá)成一致,健康融合用于溶質(zhì)的回收和年份,精煉焊料的基質(zhì)結(jié)構(gòu),并為真空擴散焊接提供良好的基質(zhì)。當(dāng)焊接硬合金金和鋼時,硬合金和鋼的物理和化學(xué)性能不同,導(dǎo)致硬合金和鋼焊接性差、金屬間化合物粗糙、接頭界面硬度高,并對焊接接頭性能產(chǎn)生嚴(yán)重影響。硬合金上的鍍鎳避免或減少了金屬間化合物的產(chǎn)生,金屬間化合物生產(chǎn)的金屬間化合物類型和分布提高了接頭強度。通過嚴(yán)格控制溫度、連接壓力和連接時間等過程參數(shù),采用硬合金和鋼之間二亞胺金屬的真空擴散焊接。


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