真空擴(kuò)散焊接技術(shù)是20世紀(jì)中期發(fā)展起來的一種先進(jìn)的材料連接和連接方法，它出現(xiàn)的直接驅(qū)動(dòng)因素是現(xiàn)代電子、原子能、是航空航天等高新技術(shù)領(lǐng)域，對(duì)新材料和新材料加工方法的要求也同樣受到重視，因此長期以來，這主要應(yīng)用于這些行業(yè)指導(dǎo)部門，這項(xiàng)技術(shù)高質(zhì)量、高精度、由于具有不損傷材料性能、幾乎不受材料限制的特點(diǎn)，該技術(shù)制備的復(fù)合材料和結(jié)構(gòu)具有特點(diǎn)。也有預(yù)測認(rèn)為，擴(kuò)散焊接將成為空間條件下最有效的焊接方法。

根據(jù)目前擴(kuò)散焊的發(fā)展，可分為有或無中間擴(kuò)散層的擴(kuò)散焊和擴(kuò)散焊，其中包括氣體保護(hù)擴(kuò)散焊、包括真空擴(kuò)散焊和溶劑保護(hù)擴(kuò)散焊?，F(xiàn)有的擴(kuò)散焊技術(shù)是在真空或保護(hù)氣氛下進(jìn)行的。如果在后處理時(shí)間內(nèi)允許重新染色，那么在擴(kuò)散焊接之前花費(fèi)大量的金錢和精力進(jìn)行表面處理是沒有回報(bào)的。解決這些潛在課題的措施可以有效地改善擴(kuò)散焊接環(huán)境。用進(jìn)行保護(hù)。擴(kuò)散焊接過程中的真空保護(hù)與表面處理過程中的保護(hù)相同，可以不受污染地繼續(xù)進(jìn)行。利用氫進(jìn)行擴(kuò)散焊接時(shí)，保護(hù)氣氛可以最大限度地減少焊接過程中產(chǎn)生的氧化物，減少現(xiàn)有氧化物。但鈦、鋯、釩、鈷、鈷、鈷、鉭合金可能會(huì)產(chǎn)生不利于焊接性能的氫化物。氬氣、氦氣和氮?dú)饪梢栽诟邷叵卤Ｗo(hù)干凈的表面。使用這些惰性氣體時(shí)，純度必須非常高。許多預(yù)防措施和適用于焊接環(huán)境的原理可以直接應(yīng)用于擴(kuò)散焊接。

真空或保護(hù)氣氛擴(kuò)散焊接工藝；一般情況：1.表面處理，1.機(jī)械研磨，研磨；或拋光，使待焊表面達(dá)到一定的表面光潔度；釉面的光滑平整無需明顯變形，可確保所需界面的均勻性。酸洗焊接前一般用化學(xué)方法進(jìn)行腐蝕或酸洗，主要目的是去除嘴唇深處的非金屬膜，即氧化物，清洗零件或去除表面的冷加工層。用酒精脫脂、三氯乙烯丙酮或洗滌劑進(jìn)行表面脫脂。2.驅(qū)動(dòng)并匹配兩個(gè)焊縫邊，然后將其放置在封閉的焊縫上，固定焊縫對(duì)的兩端，將焊縫對(duì)真空至10-3-10-5支架或填充惰性氣體。3.升溫載荷，兩種材料的擴(kuò)散焊接溫度一般在0.6-0.8T之間。低于熔點(diǎn)材料M（其中TM為熔點(diǎn)）。加載方式為靜載荷或膨脹壓力；也就是說，可以分為固定焊縫兩端并在加熱過程中使用膨脹壓力。壓力是擴(kuò)散焊的重要參數(shù)（DW）。在4MPa到276MPa的各種范圍內(nèi)變化。絕緣通常需要10到30分鐘或幾個(gè)小時(shí)，具體取決于材料。因?yàn)?span style="text-wrap: wrap;">真空擴(kuò)散焊必須在真空或嚴(yán)格的保護(hù)氣氛下進(jìn)行。不僅生產(chǎn)效率低，而且限制焊接工件的尺寸。焊接尺寸較大時(shí)，真空擴(kuò)散焊元件也會(huì)相應(yīng)地發(fā)生變化。增加。真空密封難度增加，真空泵配送時(shí)間增加。