真空擴(kuò)散焊是指在真空環(huán)境中，當(dāng)緊密連接的構(gòu)件在一定溫度和壓力下保持一定程度時(shí)，接觸面之間的原子相互擴(kuò)散連接的焊接方法，不僅可以實(shí)現(xiàn)同種異種金屬材料大米之間的連接，還可以實(shí)現(xiàn)金屬、陶瓷材料、復(fù)合材料之間的連接。

真空擴(kuò)散焊的應(yīng)用

1.金屬材質(zhì)。

1.相同材質(zhì)、真空擴(kuò)散焊接鈦合金空心整流葉片和鋁合金水冷板分別用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)和空氣冷卻系統(tǒng)。

2.不同材質(zhì)：銅與鋼真空擴(kuò)散焊形成的雙金屬構(gòu)件廣泛用于液壓泵缸體、排油盤、煤鉆機(jī)排油罩、雙金屬轉(zhuǎn)子等。

2.非金屬材料。

材料：陶瓷和金屬鎳，高熵合金和不銹鋼，硬質(zhì)合金和鋁，金屬間化合物，單晶合金等。

影響真空擴(kuò)散焊的主要工藝因素

1.溫度。影響原子的擴(kuò)散速度，進(jìn)而影響焊縫的接頭強(qiáng)度，溫度越高擴(kuò)散速度越快，一般是材料熔點(diǎn)的0.5至0.8倍。

2、壓力大小選擇是擴(kuò)散焊接最主要的工藝參數(shù)，一般來說，增加壓力值等于擴(kuò)大焊接基面的有效接觸面積，促進(jìn)接合面的塑性變形，增加界面的緊密接觸，縮短接合時(shí)間。

3.真空度。氟化，零件拋光，焊后性能要達(dá)到更好的水平。

4.擴(kuò)散時(shí)間。適當(dāng)?shù)臄U(kuò)散時(shí)間有助于提高接頭組織的均勻性。

真空擴(kuò)散焊的優(yōu)點(diǎn)

1.壓力機(jī)和加熱室為一體結(jié)構(gòu)，便于一側(cè)開門安裝卸料。

2.壓力控制和位移控制精度高，設(shè)備可靠性好。

3.爐溫均勻性好，擴(kuò)散焊產(chǎn)品質(zhì)量高。

4.一般冷卻和快速冷卻選項(xiàng)，設(shè)備適應(yīng)能力強(qiáng)。

5、壓頭安裝拆卸方便，無需加壓，可作為獨(dú)立的釬焊爐使用，設(shè)備通用性強(qiáng)。

真空擴(kuò)散焊的技術(shù)特點(diǎn)

1.加熱元件模塊化，陸面加熱，多區(qū)域溫度控制，PID多段程序溫度控制，溫度均勻性好。

除了2.0.001級(jí)德國進(jìn)口壓力傳感器外，還配備了從美國進(jìn)口的重量傳感器進(jìn)行稱重。

儀器的測量值可直接顯示重量值，結(jié)合擴(kuò)散焊面積換算成數(shù)字，測量精度遠(yuǎn)高于液壓油壓力測量值，壓力控制精度高；安裝10微米高精度位移光柵，使位移控制精度準(zhǔn)確；獨(dú)立伺服保壓系統(tǒng)確保24小時(shí)恒壓值不變，恒壓準(zhǔn)確。

3.專業(yè)的動(dòng)密封結(jié)構(gòu)確保在真空高壓下多年穩(wěn)定運(yùn)行，不泄漏。

4.壓力場3D有限元壓力機(jī)械將進(jìn)行校準(zhǔn)，上/下壓頭安全余量充足，高溫下變形微小，受壓件基面平整。

5.上下壓頭選用TZM合金，通過高精度磨床研磨兩個(gè)平面后，經(jīng)過手工劃痕、精密研磨處理，確保了平面度誤差在50μm以內(nèi)。

6.常壓頭具有自適應(yīng)調(diào)整功能，該自適應(yīng)整體機(jī)械結(jié)構(gòu)是經(jīng)過高精度數(shù)控車床加工而成，保證常壓頭沿10、軸方向360度自由旋轉(zhuǎn)。Z軸旋轉(zhuǎn)度必須有特定限制，嚴(yán)格限制壓頭截面對(duì)角線2mm以內(nèi)的設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)范圍。